Конструкция сепаратора 400

Сепаратор EURO-P выполнен по самым высоким стандартам и все основных компоненты имеющие контакт со средой сделаны из нержавеющей стали.

Компактный аппарат Тип 400 был специально выработан для применения в небольших системах ( по сравнению с большеми сепараторами Тип 600 и 1000).
Размеры только около 100х100х80 см
Он предназначен для жидкости с концентрацией сухого вещества 7-8 % ( например в только навозных системах, в cубстратах в биогазовых установках и в промышленном применении для сепарации сухих и жидких веществ.

Сепаратор предназначен для отделения твердых частиц от жидкостей в широком диапазоне применений.
Спектр применения как сепаратор для жидкого навоза от крупного скота или свиней, так как и сепаратор ферментат из биогазовых установок, или использование при отходах на скотобойнях, на пивоваренных заводах и рынках скота или в других компаний по производству продуктов питания.

Сепаратор имеет высокую производительность при низком потреблении энергии.

Типичные области применения

• Навоз
• биогазовые установки
• пищевая промышленность

Способ работы

Материал, подлежащий отделению, подается в сепаратор через насос.Используемый в данном случае ER2-насос обеспечивает с его системой измельчения и перемешивания и мешающей дюзой хорошую предварительную подготовку для исходных материалов.

Навоз поступает в перфорированный барабан из нержавеющей стали, жидкость проходит через сито над ёмкостью с текущей стороны. Сепаратор берет из внутреннего контейнера точно то количество, которое может быть отделено в зависимости от консистенции(содержание сухого вещества и вязкости). Пропускная способность динамически адаптируется к свойствам подаваемой жидкости. При переполнении пропорциональное количество возвращается во врямя работы назад в яму (или другую емкость) на свободном стоке вниз - см. рис заполнение циркуляции.

Для оптимальной установки действует принцип схемы заполнения циркуляции. Из резервуара, жидкость циркулиреут так долго через сепаратор, пока весь объем не будет обработан.

Прорезиненные валы сжимают в два этапа волокно и другие твердые вещества на перфорированный барабан. При вращении барабана, твердые вещества удаляются путем соскабливания кромкой из жесткого пластика. Отделённые твердые вещества затем скатываются по горке выброса.